近年來，深圳五金加工行業正經歷一場“智能化轉型”，過去依賴人工操作的傳統工廠，如今紛紛引入數控設備、自動化生產線，連員工不足20人的小廠，都能加工出精度0.01mm的精密五金件。這場轉型不僅提升了生產效率，更讓深圳五金加工廠在全國市場的競爭力顯著增強。

　　據深圳五金行業協會數據顯示，2024年深圳五金加工廠的智能化設備普及率已超60%，較2020年提升35個百分點。以前加工一批精密齒輪，需要3名工人操作普通機床，耗時2天，廢品率還高達 8%;現在用數控車床配合自動化送料機，1名工人就能看管2臺設備，1天就能完成，廢品率降至1%以下。不少小廠負責人表示，引入二手數控設備(成本約10萬元)后，接到的精密訂單比以前多了40%，“以前只能做簡單的墊片、支架，現在能接電子、醫療領域的精密件訂單，利潤翻了一倍”。

　　智能化轉型還解決了深圳五金加工行業的“用工難”問題。深圳五金廠多集中在寶安、龍華、龍崗等區域，過去旺季時常缺工，現在自動化設備減少了對人工的依賴——某寶安五金廠原本需要15名操作工，引入機器人分揀、在線檢測系統后，員工減少至8人，產能反而提升了50%。同時，智能化設備讓加工過程更可控，比如通過MES系統實時監控切削參數，一旦出現偏差立即報警，避免批量報廢，這對承接汽車、新能源領域的高要求訂單至關重要。

　　值得注意的是，深圳政府也在助力行業轉型，對購買智能化設備的五金廠給予最高20%的補貼，還組織免費的數控技術培訓，幫助工人提升技能。不少廠家表示，轉型后不僅效率提升，還能更好地滿足客戶的“小批量、多品種”需求，“以前客戶要100件定制零件，我們得排期3天，現在用柔性生產線，當天就能開工，2天就能交貨”。

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