軍工應用精密五金沖壓對材料的要求極為特殊，不僅需具備高強度、高韌性，還需適應極端環境，如高溫、低溫、強腐蝕等。在實際生產中，有3類材料因性能優異，成為軍工精密五金沖壓的主力軍，分別是高強度鋼、鈦合金與耐高溫合金。

　　高強度鋼是軍工精密五金沖壓的基礎材料，尤其在兵器裝備、裝甲車輛領域應用廣泛。其中，熱成型鋼(如 22MnB5)經沖壓后抗拉強度可達1500-2000MPa，能抵御子彈或破片沖擊，常用于裝甲車的防護甲板、炮彈彈體外殼沖壓件;而馬氏體不銹鋼(如1Cr13)兼具高強度與耐腐蝕性，適合制作軍艦、潛艇上的管路配件、結構支架，經精密沖壓后能在海水環境中長期使用，不易生銹腐蝕。這類材料的優勢是成本相對較低、沖壓工藝成熟，能滿足大部分軍工常規部件的需求。

　　鈦合金因輕量化與優異的綜合性能，成為航空航天領域軍工精密五金沖壓的首選。鈦合金的密度僅為鋼的 60%，但抗拉強度與鋼相當，且在- 253℃至600℃的溫度范圍內性能穩定，非常適合制作航天器的結構件、發動機配件。如某型號衛星的太陽能電池板支架，采用TC4鈦合金精密沖壓成型，重量比鋼制支架減輕45%，同時能承受太空極端溫差與微振動。不過，鈦合金沖壓難度較大，需采用溫熱沖壓工藝，通過加熱降低材料硬度，避免沖壓時出現裂紋。

　　耐高溫合金是軍工高溫環境下精密五金沖壓的“特種材料”，主要用于航空發動機、火箭推進系統的部件。如鎳基高溫合金(如GH4169)在650℃高溫下仍能保持高強度，且抗氧化性能優異，常用于發動機的燃燒室配件、渦輪葉片周邊沖壓件;鈷基高溫合金則能承受1000℃以上高溫，適合制作火箭噴管的精密沖壓件。這類材料的沖壓需配備專用模具與冷卻系統，控制沖壓過程中的溫度，確保部件成型精度與性能穩定。