軍工應(yīng)用精密五金沖壓常面臨材料強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，導(dǎo)致加工時易出現(xiàn)開裂、難成型等難題，這些問題若不解決，會直接影響沖壓件質(zhì)量與裝備性能。行業(yè)內(nèi)通過優(yōu)化工藝參數(shù)、改進(jìn)模具設(shè)計、創(chuàng)新加工方法，形成了一套成熟的解決方案。

　　針對高強(qiáng)度材料沖壓易開裂的問題，核心是“降低材料變形抗力”。一是采用溫?zé)釠_壓工藝，將材料加熱至特定溫度(如高強(qiáng)度鋼加熱至800-900℃，鈦合金加熱至600-700℃)，此時材料硬度降低、延展性提升，沖壓時不易開裂。如軍工裝甲板的沖壓，通過溫?zé)峁に嚭螅_裂率從30%降至2%以下。二是優(yōu)化潤滑方案，使用高溫專用潤滑脂(如石墨基潤滑脂)，減少材料與模具的摩擦，避免因摩擦過大導(dǎo)致局部應(yīng)力集中開裂，同時保護(hù)模具刃口，延長使用壽命。

　　對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)沖壓件難成型的問題，重點在“分步成型與模具優(yōu)化”。復(fù)雜軍工沖壓件(如帶深腔、多折彎的導(dǎo)彈配件)無法一次成型，需采用分步?jīng)_壓工藝，先完成簡單形狀(如落料、初步彎曲)，再逐步加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)，每一步都配合專用模具，確保材料均勻變形。模具設(shè)計上，增加壓料裝置與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，壓料裝置能防止材料在沖壓時起皺，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)則保證每道工序的定位精準(zhǔn)，避免部件偏移。如某型號雷達(dá)的波導(dǎo)組件，通過5道分步?jīng)_壓與定制化模具，成功實現(xiàn)復(fù)雜腔道的成型，尺寸精度達(dá)±0.005mm。

　　此外，預(yù)成型處理也能有效解決難成型問題。對于部分超高強(qiáng)度材料，沖壓前先進(jìn)行退火處理，消除材料內(nèi)應(yīng)力，提升延展性;或通過激光切割預(yù)制形狀，減少后續(xù)沖壓的變形量，這些方法都能大幅提升軍工精密五金沖壓的成型效果，保障部件質(zhì)量。